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    pp板材加工定制

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    為保障質量,成型過程中要注意什么呢?
      1、圓周截面壁厚尺寸誤差大:成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象。這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動,注意調節螺釘的緊固。
      2、管材發脆:原料中水分或揮發物過多,應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應適當增加模具對熔料成型的壓縮比??谀Ec芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有縱向熔料熔合線,則pp管材強度低,應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料配方。
      3、外表面粗糙無光澤:成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度??谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪?。應及時拆卸模具,修光口模的工作面。
      4、管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的口模表面劃壞或掛料。應修光口模工作面,清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一,出現微小條紋,應改進定徑套抽真空孔的布置。

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